高壓清洗機(jī)對(duì)內(nèi)燃機(jī)車清洗具有多重優(yōu)勢。目前業(yè)內(nèi)主要采取含堿量較高的化學(xué)清洗劑清洗，還有直接采用燒堿作為清洗劑直接清洗的。這種清洗液需先加熱，然后加壓噴淋在工件上面，對(duì)于油污較多的工件，往往需要添加大量的活性劑來分解脂類物質(zhì)，還需用清洗池高溫煮洗工件。如果清洗設(shè)備設(shè)計(jì)上沒什么缺陷，那么這種清洗效果還可以。但是使用化學(xué)清洗劑的后果就是重度水污染、工件腐蝕嚴(yán)重等現(xiàn)象。廢水處理和工件壽命成為了業(yè)內(nèi)一大難題，而且這種清洗方法對(duì)于附著積碳的工件毫無辦法。積炭層附著力強(qiáng)，質(zhì)地堅(jiān)硬。對(duì)于積碳清洗目前的方法是使用專用的去積碳液浸泡工件，后用刮刀或鏟子手工去除積炭層。這種方法清洗工作量巨大、耗時(shí)又長，對(duì)工件表面損傷也很大，同時(shí)對(duì)清洗作業(yè)者的皮膚也有損傷。

 

 

射流就是高速流動(dòng)的水，高壓水射流是以水為介質(zhì)的射流。在清洗過程中，直接用高壓水射流剝離物體表面的污垢屬于物理清洗。

 

高壓水射流可分為緊密段、核心段、破裂段和水滴段。

 

緊密段是在噴嘴出口處，該區(qū)域任意點(diǎn)的流速跟噴嘴出口的速度都是相等的。高壓水射流表面產(chǎn)生波紋，波紋隨噴嘴出口的距離增大而增大。

 

核心段是指波紋幅度增大到一定程度后，高壓水射流表面破裂為大塊水團(tuán)并吸入空氣。核心部分和原始的噴射速度一樣，保持著緊密的狀態(tài)，距離噴嘴越來越遠(yuǎn)，核心段的斷面越來越小，最后消失。

 

破裂段是指高壓水射流吸入的空氣越來越多后，射流表面的大塊水團(tuán)破裂變成水滴，射流中心區(qū)域破裂為大塊水團(tuán)。而中部的水團(tuán)變小，最后成為水滴。

 

水滴段是指射流吸入過多的空氣后，流動(dòng)空氣兩相流動(dòng)的狀態(tài)。

 

高壓水射流的這四個(gè)階段的長短及形狀與高壓清洗機(jī)的壓力、噴嘴外形和加工精度有緊密的關(guān)系。高壓水射流的沖擊力與其射程有關(guān)。最初，射流的沖擊力隨射程的增大而增大，到達(dá)最大值后出現(xiàn)逐漸降低的趨勢。高壓水射流最大打擊力一般在離噴嘴出口100至200倍的噴嘴直徑處。我們一般認(rèn)為最大打擊力應(yīng)該在噴嘴出口處，這是不對(duì)的。

 

 

高壓磨料水射流和普通水射流的區(qū)別在于使用了磨料噴頭和磨料供給系統(tǒng)。磨料射流以水作為載體，磨料顆粒被高壓水射流加速，由于磨料顆粒的質(zhì)量比水大，又有一定棱角，而且分布在水流中。所以在相同壓力下，磨料水射流要比普通水射流對(duì)物體的打擊力大一倍到兩倍。

 

目前發(fā)達(dá)國家已廣泛采用這種先進(jìn)的技術(shù)對(duì)內(nèi)燃機(jī)車進(jìn)行檢修作業(yè)。